When using high-performance CO2 lasers for welding applications, metal mirrors are usually preferred for beam guidance. Depending on the desired application, the configuration of the machining head is composed of modular individual components according to customer requirements. The possibilities are almost unlimited, ranging from the simplest welding head to complex 3D machining heads. The FH40/C focusing heads are used for laser power up to 5 KW and raw beam diameters up to max. 30mm, the FH60 focusing head for laser power up to 15 KW and raw beam diameters up to max. 50mm. All optical units have connections for direct water cooling, are available with different coatings and are generally available from stock. In addition to the cross-jet for the efficient reduction of splashes and smell on the mirror optics, protective gas feeds with a lateral or coaxial flow direction are also offered for targeted coverage of the welding torch.
We offer manual welding in the MIG MAG, TIG, WIG, LASER WELDING processes
We weld carbon steel and stainless steel parts.
Team of 10 qualified and certified welders.
We make quality welds with high durability, strong and neat appearance.
At IMS, we combine the power of precision laser welding with our expertise in precision engineering. We do this to provide innovative and reliable solutions to weld microwires for the production of medical devices and medical implants.
Gas Metal Arc Welding (GMAW), commonly known as MIG welding, is a welding process where an electric arc forms between a consumable electrode and the workpiece, generating the necessary heat for welding. The electrode, continuously fed as a solid wire, melts and forms the weld metal as it is consumed. The welding area is protected from atmospheric contamination by shielding gases or gas mixtures from the welding torch, ensuring high-quality welds by preventing defects caused by even minimal air exposure.
Ihr kompetenter Partner in der Schweißtechnik: MIG, MAG, WIG, Widerstandspunkt-& Bolzenschweißen, E-Schweißen, Roboterschweißen
Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 8 m können wir mittels der 10 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren.
Wir sind zum Schweissen von Stahlbauten gemäß EN1090 berechtigt.
Our company specializes in a wide range of welding services, with an emphasis on high quality welding welds. We use modern technologies that guarantee excellent results. We carry out welding of a variety of materials, including carbon/structural steel, stainless steel and aluminum. Our production facility meets stringent quality standards, such as PN-EN ISO 3834-2:2007 and PN-EN 1090-2:2018-09.
We have implemented modern welding technology for group 1.1 and 1.2 carbon steels in accordance with PN-EN ISO 15614-1:2017-08. Our skills include working with steels such as S355J2 and steels with lower yield strengths, especially for material thicknesses above 3 mm for fillet welds (3-23 for butt welds), welded using the MAG-135 method.
We provide professional execution of any steel welding service.
Whether for manual welding in steel construction with 15-18 kg spools or for semi-automated and fully automated welding with drums of up to 750 kg wire weight, WDI has the right drum in its range for every application. Container types for unalloyed and medium-alloyed shielding gas welding wires
Das Erfolgsmodell OW 12 wurde optimiert!
Das Ergebnis: Ein ausgereifter Schweißkopf mit einer beispiellosen Robustheit, hohem Bedienkomfort und noch mehr Leistung, z.B. durch:
– Höhere Temperaturbeständigkeit
– Verbesserte Zündeigenschaften
– Optimierte Rotorführung
– Optimierte Schweißgasführung
– Flüssigkeitsgekühlt
– Integriertes Bedienfeld
– 7,5 m (24.6 ft) Schlauchpaket
Kleiner und effektiver geht es nicht: Der OW 12 bietet mit seiner extrem schmalen Bauform eine einzigartige Funktionsvielfalt sowie durch die Flüssigkeitskühlung eine bei Schweißköpfen dieser Baugröße bisher nicht gekannte, hohe Einschaltdauer. Dieser Mikroschweißkopf ist ein kompaktes Platzsparwunder und garantiert auch bei hohen Schweißströmen stets reproduzierbare, qualitativ hochwertige Schweißnähte. Ideal zum Verschweißen aller gängigen Mikrofittine!
Der OW 12 mit seinen klein dimensionierten Modulen – Basismaschine, Spannkassetten und Spanneinsätze – ist das ideale Werkzeug für Anwendungen unter...
Elektrodendurchmesser:1,0 mm
Herkunftsland:Deutschland
Maschinengewicht inklusive Schlauchpaket:4,8 kg
Rohr-AD, min. - max.:3,0 - 12,7 mm
Schlauchpaketlänge:7,5 m
Zerspanungsarbeiten mittels eigener Drehgeräte. Zzgl. geeignetes Fachpersonal. Drehen wird mobil und schnell. Das mobile Drehen ist eine effektive Bearbeitung dickwandiger Rohre ohne Nachbearbeitung.
Drehen wird mobil und schnell.
Das mobile Drehen ist eine effektive Bearbeitung dickwandiger Rohre ohne Nachbearbeitung und ohne wärmebeeinflusste Zone.
Das steigert die Produktivität durch reduzierte Nacharbeit und die Standfestigkeit des Produktes.
Das mobile Drehen ist ein Anwendungsverfahren, welches direkt vor Ort angewendet wird.
Rohre verschiedenster Durchmesser und Wandstärken können von uns einfach und schnell getrennt und angefast werden.
Die Rohrtrenner werden von außen auf das Rohr angebracht und lassen den Messerhalter um das Rohr laufen. Im Messerhalter können verschiedenste Formen der Schweißnahtvorbereitungsmesser eingesetzt werden. Angetrieben werden die Rohrtrenner mittels Luft oder Hydraulik.
Potentiel : Kranamax Ltd possède un potentiel important de croissance et d’innovation dans le secteur de la transformation des métaux, grâce à l’expérience et au professionnalisme de notre équipe et aux technologies de pointe que nous utilisons.
Straight from our warehouse
Approx. We keep 300 different versions of welding outlets (ANSI B 16.9 / MSS SP 97) in our extensive warehouse in Dortmund. We can also supply you at short notice. We only deliver goods of European origin.
Standards and special requests
We deliver welding outlets in different wall thicknesses (STD, XS, S 160 & XXS and special wall thicknesses) and in all common materials. If required, we can also supply special materials. In the case of welding outlets, a distinction is also made between reduced and full waste.
Express service
We can deliver welding outlets in stock within Germany to the customer the next day if the order is received by 11.00 a.m. Simply specify when ordering if you would like to use this express service.
Wall thickness:Standard, Extra Strong, Schedule 160 & XXS
different wall thicknesses on request
Branch size:1/8 to 48 inches
different sizes on request
Materials:A 105 in stock
A 350 LF2 in stock
A 182 F 304 / L in stock
A 182 F 316 / L in stock
Verbindungstechnik
Auch im Bereich der Verbindungs- und Schweißtechnik können Sie sich auf das Know-how und die Qualitätsarbeit aus dem Haus LENZKÄMPER verlassen: Abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen, erarbeiten wir technische Lösungen für unterschiedliche Industriezweige und fertigen für Sie technisch anspruchsvolle Schweißbaugruppen. Die einzelnen Elemente der Baugruppen werden bei LENZKÄMPER in hauseigener Produktion entsprechend unseren strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt. Zum Einsatz kommen komplexe technische Verfahren, darunter das Rotoberschweißen einzelner Bauteile, das Widerstandschweißen, das Punktschweißen und das MAG-Schweißen. Ihr Vorteil: Kostenersparnis durch unsere wirtschaftliche Serienfertigung, bei gleichbleibender Qualität.
Wir bieten Ihnen:
Einbaufähige Schweißbaugruppen
Roboter unterstütze Schweißprozesse
Schweißprozesse aller Art
Verstemmen von Einzelteilen
Wirtschaftliche Serienfertigung
MIG/MAG welding, reference number of 131/135
TIG(WIG) welding, reference number of 141 and 142
MIG soldering with an additional material CuSi
Materials: Steel, Stainless steel and Aluminum
Professional power sources by company Fronius
Welding tables by company Siegmund
Bei automatischen Schweißprozessen ist eine komplette Kapselung des Schweißprozesses im Rahmen der optischen Strahlenschutz-Verordnung (OStrV) wünschenswert, damit keine Strahlung mehr emittieren kann. Praktisch ist dies nur selten zu realisieren, da zum Beispiel für Kontrollaufgaben, zum Einrichten oder für Besucher der Schweißprozess zumindest kurzzeitig beobachtet werden muss.
Hier muss der Arbeitgeber nachweisen, dass die Sicherheit und der Gesundheitsschutz trotzdem gewährleistet ist.
Hierzu bieten wir eine große Anzahl an Lösungen mit Schweißer- und Schutzvorhängen, -lamellen und Hitzeschutzprodukten an. Die Ausführungen können in verschiedenen Formen konzipiert werden, von mobilen Schutzwänden, stabile Befestigungen durch Profile und Säulen bis zur Einhausung mit Rahmen und Schweißerschutzscheiben oder in Kombination mit Lärmschutzwänden.
Wir nehmen uns gerne Zeit für Ihr Anliegen. Rufen Sie uns einfach an.
Das Plasmalichtbogenschweißen gestattet wegen seiner, im Vergleich zu anderen Lichtbogenschweißverfahren höheren Energiedichte und dem sehr feinen und exakt dosierbaren, nahezu zylindrischen Plasmabogen, Schweißaufgaben mit hohen Qualitätsanforderungen zu lösen.
Im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren erreicht der reproduzierbare Plasmabogen eine hohe Einbrandtiefe bei gleichzeitig deutlich geringerem Wärmeverzug. Die hohe erreichbare Schweißnahtqualität und Schweißgeschwindigkeit sind charakteristische Vorzüge des Plasmaschweißens.
Plastic for welding …
Welding is often the simplest and best way of fastening. The range of different perforated plates offers a wide range of applications.
Size and quantity of the welding joints depend on the substructure and must be defined on site. Please note that the perforated metal sheet can under no circumstances take over any static functions. The secutex buffer pad is simply disconnected by grinding away the welding spots.
These are the advantages
Simply weld onto the item to be welded
No need for repeatable holes in the workpiece
No holes in the secutex impact protection material
Applications
On all metal surfaces
On thin metal walls
Everywhere where screwing is not possible
or screw holes are unwanted
Examples
Collecting basins
Ramp protection
metal boxes
Container
Forklift
Gripper
Girder protection
Pallet truck
1. Perforated metal sheet, overhang at the side
This version is suitable for welding onto flat surfaces and extrawide profiles of construction steel.
Ofrecemos servicios especializados en mecano-soldadura metálica para la fabricación de conjuntos y estructuras metálicas de alta resistencia y durabilidad. Nuestro proceso combina técnicas avanzadas de ensamblaje y soldadura para crear productos robustos y adaptados a las especificaciones técnicas de cada cliente, ideales para aplicaciones en los sectores de energía, tratamiento de agua, aire comprimido e industria en general. Con un equipo de soldadores cualificados y maquinaria de última generación, realizamos soldaduras de precisión que garantizan uniones seguras y acabados de alta calidad. Este servicio es ideal para la creación de componentes y estructuras metálicas a medida que deben soportar condiciones exigentes. Nos adaptamos a diferentes tipos de metales y aleaciones, ofreciendo soluciones duraderas que cumplen con los más altos estándares de calidad industrial.
Die Schweißtechnologie von MX Prototyping bietet vielseitige Schweißverfahren, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wir können die Werkstoffe Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl verarbeiten und bieten eine umfassende Lösung für alle Schweißanforderungen. Unsere Schweißverfahren, darunter CMT-Roboterschweißen mit Dreh-/Kipp-Positionierer, MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Lichtbogenbolzenschweißen und Punktschweißen, sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten höchste Präzision und Effizienz.
Unsere Schweißtechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.
Notre nouvelle génération de 2 têtes de soudage compactes et refroidies au gaz, optimisées d'un point de vue technique, dans un nouveau design, adaptées pour les petits diamètres nominaux et avec leviers de serrage. Les têtes ont été conçues avec une poignée étroite en cas d’espace particulièrement réduit.
Notre nouvelle génération de 3 têtes de soudage refroidies OSK SW, encore plus étroites, optimisées d'un point de vue technique et dans un nouveau design. Pour des sollicitations thermiques très élevées, nous fournissons également des têtes de soudage refroidies au gaz de la série S dans le modèle SW refroidi à l’eau (la largeur reste identique).
OSK 53 SW
Tête de soudage \ Plage d’application mm \ Pouces \ Poids
OSK 53 S + SW \ DA 6 - 53 mm \ 0,250" - 2,087" \ 2,1 kg
OSK 76 S + SW \ DA 6 - 76,2 mm \ 0,250" - 3,000" \ 2,6 kg
OSK 115 S + SW \ DA 9,53 - 114,3 mm \ 0,375" - 4,500" \ 3,4 kg
OSK 170 GW \ DA 50 - 168,3 mm \ 1,969" - 6,626" \ 7,5 kg
La saldatura dei metalli è, in termini più semplici, il processo di saldatura dei metalli tra loro, realizzato mediante calore, surriscaldamento o l'utilizzo di un agente saldante. Ciascuna delle soluzioni citate si distingue per le diverse proprietà, che consentono di unire diversi tipi di materiali e di applicare la saldatura in un'area specifica e ben definita. Offriamo ai nostri clienti servizi completi in questo settore, in conformità con i più elevati standard internazionali.
Presso la nostra sede, saldiamo con metodi MAG e TIG, in conformità con gli standard internazionali stabiliti dalla norma EN ISO 3834-2 per la saldatura di materiali metallici e dalla norma EN ISO 1090-2.
Saldiamo sia acciaio nero che acciaio inossidabile. Realizziamo costruzioni fino alla classe EXC3. Possediamo oltre 70 qualifiche di saldatura WPQR secondo la norma EN ISO 15614.
I nostri saldatori sono qualificati per saldare con i metodi:
MAG 135 -
MAG 136 -
TIG 141 -
Base Group is the first manufacturing company in Poland to have successfully launched an electronic system for welding process management. Our system oversees welding of steel structures for power industry, offshore construction welding, structures for customers from the railway industry and welding of structures for the chemical industry. This is actually our next step into Industry 4.0. The electronic system for welding process management is a solution to be used from the first stage of planning the welding work, through coordination of welding the structures, up to the final stage of project reporting. Since we have implemented the electronic system for management of the welding process, the following have been completed with its support:
– heat exchangers,
– flanges for high voltage line insulators,
– supporting structures for high voltage insulators,
– frames for fans of engine cooling systems,
– foundations for marine engines,
– refrigerating container for locomotives,
– tanks
For agile welding tasks in close quarters, small lots or prototyping, the HSM Hand Welding Module is the perfect solution. This ergonomically shaped tool is splash-proof and convinces with durability. The HSM is always configured to your specific needs and comes with a Sonotrode tailored to your task.